对企业来说，时间就是金钱，所有企业都在极力避免因生产延误而导致的金钱损失。在设备保养、设备维护和设备运行方面更是如此。如果工厂的设备因突发故障处于长时间停机状态，但没能被及时解决，工厂所需支付的成本可能就会螺旋式上升。

大量历史研究数据都表明，设备管理对于工厂生产来说都有极其重要的意义

一、非计划停机带来巨大损失

【资料图】

数据显示，英国企业每年因设备停机损失1800亿英镑。在北美企业，这一数据上升到了7000亿美元。根据万顺伯恩在2017年发表的一项研究，在英国、美国、法国和德国，设备非计划停机每小时会产生约260,000美元的成本。

此外，该研究发现70%的公司缺乏判断设备何时需要维护、升级或更换的能力，并且82%的企业在过去三年中至少经历过一次设备非计划停机。

所以说，企业必须加大对能够提高MRO效率、较大限度减少停机时间的相关技术的投资。

在过去MRO(maintenance，repair and Overhaul)是指产品在使用和维护阶段所进行的各种维护、维修、大修等维修服务，现在所说的MRO(Maintenance，Repair，Overhaul and Operation)，在过去的基础上增加了产品运行信息、状态监控等运行业务内容，将运行管理也纳入到MRO业务范畴。

现在，越来越多公司正在研发此类技术，并提供了各种先进的系统和可靠的解决方案，以实现MRO的智能化实践，以便完全避免设备非计划停机或将停机时间保持在限度之内。

二、预测性维护

在大多数情况下，公司使用预防性维护（也称为定期维护）来确保大限度地减少停机时间。主要是为重要的机器零部件来制定定期维护计划。

然而，随着大数据、人工智能和物联网的出现，越来越多的公司开始运用预测性维护。相比于将维护作为一项需定期完成的任务，预测性维护可以运用人工智能技术分析从工厂车间采集的数据，来预测设备机器或重要零部件何时需要维修，实现预测性维护。

针对设备维护和维修，亚威智能采用智维云系统在设备关键核心部件加装高精度传感器，通过动态信息采集、边缘处理和数据分析使企业能够密切跟踪哪些资产、设备或工具表现出日益增加的磨损迹象，对正在老化的部件进行预防性维护。不仅可以有效避免设备停机，还有助于延长部件的工作寿命。

虽然安装和实施成本更高，但从长远来看，预测性维护可以为公司节省更多成本。这是因为它仅在检测到可能的故障时才要求维护和维修，而不是定期安排维护，这不仅降低了人工成本，也避免了设备的过度维护。

三、备件管理

实现成功的MRO另一个关键是备件管理，这对于较大限度地减少停机时间至关重要。

影响备件管理的最常见问题之一是无法在需要时找到零件，因此使用亚威智维云系统可以监控您的备件库存，确保根据需求及时采购备件。

另外系统还设置了《电子手册》模块，方便设备管理人员在线查看操作手册、维保手册、知识宣讲，官方文档一手掌握，再也不担心找不到说明书。

四、设备监测

除了提高MRO效率外，设备管理系统还能提供设备状态监测的功能。亚威智维云通过物联网技术对生产设备运行状态进行实时监控与数据采集，实现关键设备互联互通，让管理者随时随地掌握设备状态。

此外，智维云系统还可以通过远程运维服务平台，开展基于大数据驱动的故障预测、智能化设备健康管理。实时收集数万台机床产品运行工况信息，通过数据挖掘和分析可以有效支撑产品全生命周期监测，包含精准定位、实时监测设备工况信息、远程遥控和远程故障诊断等。

为企业客户和个人客户提供统一的设备监控、设备分析、维保管理等。

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